2021年03月12日 19:23
さまざまな品質問題のために、検査PCBメーカーはしばしば大きな損失を被ります。その中でも、銅ダンピング(PCB銅線の脱落不良)が一般的な問題の1つです。理由は何ですか?
1. PCB工場のプロセス要因:
1.銅箔の過度のエッチング;
2. PCBプロセス中に局所構造が衝突し、機械的な力の外部発生により銅線が基板から分離されました。
3. PCB回路の設計は不合理です。厚い銅箔を使用して薄い回路を設計すると、過度のエッチングや銅のスクラップが発生します。
2.原材料をラミネートする理由:
1.通常の電解銅箔は、すべての製品で亜鉛メッキまたは銅メッキされたウール箔です。製造工程中または亜鉛めっき/銅めっき中の羊毛箔のピーク値が異常である場合、コーティングの結晶分岐が不十分であり、銅箔自体の剥離強度が不十分になります。エレクトロニクス工場では、不良アルミ箔プレスシートをプリント基板にしています。挿入すると、外力により銅線が脱落します。
2.ラミネート製造プロセスの理由:
通常の状況では、ラミネートの高温部分が30分以上ホットプレスされている限り、銅箔とプリプレグはほぼ完全に接着されるため、通常、プレスは銅箔とアルミの接着に影響を与えません。ホイル。ラミネートの基板。ただし、ラミネートの積層および積層プロセス中に、PPが銅箔によって汚染または損傷した場合、銅箔と積層基板の間の結合力が不十分になり、位置決め(大きなボードの場合のみ)または散発的な銅が発生します。ワイヤーが脱落しますが、オフライン付近の銅箔の剥離強度は異常ではありません。
印刷板の製造で頻繁に発生する問題を考慮して、さまざまなメーカーが設計、材料の選択、製造プロセス、特に製造と品質検査のプロセスに介入することができます。 X線画像検査装置は、PCBAのBGA、CSP、POPなどを検査するために使用できます。これらはすべて良好な結果をもたらし、現在市販されている機器(AX9100、AX8200、およびUFJ Technologyによって製造されたその他の製品など)、デジタルイメージング、高解像度、大容量、高倍率、その優れた検出効果は半導体に適しています。包装部品、電子コネクタモジュール検査、プリント回路基板はんだ接合検査、セラミック製品、航空部品、ソーラーパネルバッテリー産業およびその他の分野。
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